一、系统流量较小

　　1、液压传动系统流量较小故障的主要原因：

　　①控制阀操作灵活性差;

　　②回油管中存在空气，且液面超出规定;

　　③液压泵转速不达标、转向不正确，整体性能较差，存在磨损现象;

　　④密封或液压元件破损;

　　⑤蓄能器压力较小，吸油不顺畅，油箱液未达到标准线等。

　　2、处理方法：

　　①要对损坏的元件进行更换、维修;

　　②要查看蓄能器的功能及系统的密封效果，对液压泵和原动机进行严格检测，③替换质量不达标的液压泵;

　　④做好油液的添加工作，降低液压油的粘度，使吸油管通畅无阻。

　　二、系统压力缺失、不足

　　1、液压传动系统出现系统压力缺失、不足的主要原因：

　　①液压泵动力较小、转速不达标、液压泵转向不正确;

　　②阀芯卡塞导致卸载;

　　③油温超出规定范围、吸油不通畅、液位不满足规定标准;

　　④密封不合理引发泄漏、元件损坏;

　　⑤打开溢流阀后阻尼孔不通畅，弹簧起不到应有的作用，无法关闭阀芯等。

　　2、处理方法：

　　①需要检测液压传动系统的动力源，对冷却系统/吸油管、阻尼孔进行彻底性清洁;

　　②替换弹簧，添加液压油;

　　③确保阀体内阀芯的有效运转，维修或更换故障元件;

　　④检测系统管道、阀、泵等部位的连接密封程度，替换密封零件，增强密封效果;

　　⑤维修和调整系统壳体、阀芯。

　　三、系统泄漏故障

　　1、液压系统出现泄漏故障的主要原因：

　　①油箱油位不合理，使油箱中的油与冷却器中的水发生渗漏;

　　②系统辅助/液压元件的运行压力长期低于系统压力;

　　③法兰/板式连接部位的螺钉紧固效果较差，密封性不良;

　　④接头位置松动或脱落等。

　　2、处理泄漏故障处理方法：

　　①应在油封许用压力范围内调整系统元件壳体压力，增强整体密封性;

　　②对故障部位进行拆卸修理;

　　③使液压力低于预紧力的大小，加固连接的接头。

　　四、液压传动系统振动

　　1、系统振动故障的原因主要有：

　　①运行部件存在冲击力，换向阻尼较小，电机联轴器、液压泵不同步;

　　②回油及吸油两个管道距离不当，管道不稳固，直径较小且较长;

　　③液压泵的运作齿轮与齿形不够准确，存在错位问题;

　　④溢流阀部位的弹簧失去作用，阀座和阀芯配合不到位;

　　⑤液压泵吸油不畅通，空气进入泵中，柱塞或叶片卡死，零件磨损严重;

　　⑥液压油存在堵塞问题，油液线未达到标准线;

　　⑦还可能是阀体内阀芯卡塞、电磁铁焊接不合理等。

　　2、振动故障的处理方法：

　　①安设缓冲装置，使电机轴、液压泵同心度吻合，控制在低于0.1mm的范围内，保障电机稳定工作;

　　②及时进行清洗，对阀体、阻尼空及过滤器进行清洁处理，保证阻尼孔通畅性;

　　③对弹簧进行更换，保证焊接质量，使阀座、阀芯的距离保持在最佳状态;

　　④增大系统管道直径，紧固管道，控制好管道间的距离;

　　⑤合理设置吸油管位置，替换磨损零件，调整好液压泵吸油口、吸油口管口二者间的高度在50cm内。